【提质增效新贡献】邻氨基苯酚：技改“妙手”，让生产“嗨”起来---华御动态-宁夏华御化工有限公司

在春风的轻抚下，万物复苏，生机盎然。这股灵动的气息同样渗透进了二苯醚厂邻氨基苯酚装置的提质增效改造工作之中，为华御公司带来了满满的元气和活力！

话说这邻硝基苯酚的生产过程，以前就像是个老顽固，总爱在某些环节上卡壳，让生产效率迟迟上不去，产品质量也时好时坏。面对工艺瓶颈，公司领导层决定来个技术大创新，对原有的工艺流程进行了一场“大刀阔斧”的革命！

这革命的第一枪，就打在了邻硝基苯酚蒸馏工段上。这个工段以前就像是装置里的“拖油瓶”，酸化后得到的粗品邻硝基苯酚含水量不稳定，导致蒸馏釜得不停地忙活，效率低下，能耗还超高。更别提那真空管道，简直就是“腐蚀专业户”，真空泵也是“故障连连”，维修成本直线上升。特别是2025年，真空泵那故障率，简直是开了挂，一度让还原釜饿肚子，生产线上那是一片哀嚎！

但咱华御人，那可是有着“与天斗其乐无穷”的精神。公司领导层、技术中心、分厂领导，组成了“提质增效”超级联盟，开始了深入讨论、研究、实验三部曲。终于找到了破局之策——取消粗品邻硝基苯酚的精馏工序，通过强化水洗工序洗涤效果，降低粗品邻硝基苯酚的含水量及含盐量，提高酸化后的邻硝基苯酚的品质，使其直接用于还原釜投料。这一改造的实施，简直四两拨千斤，既简化了生产操作流程，又提高了装置运行的稳定性，经济效益也是杠杠的！

到这还没结束，邻氨基苯酚生产中乙醇回收和纯度控制也是个老大难问题。原工艺中，乙醇回收总是捉迷藏，纯度控制更是跟天气预报似的，时准时不准。这直接导致产品品质受影响，生产成本上升，固废处理费用也跟着水涨船高。为此公司领导也是没少费心费神，先后进行了多次技术改造，包括引入降膜蒸发器、气液分离器等设备，虽然提高了乙醇的回收率和纯度，降低了乙醇的单耗，但仍然未能达到预期的效果。乙醇单耗仍未达到设计要求，“酒精渣”的产量数字依然惊人。

面对这一挑战，公司任秉着“不到长城非好汉”的坚韧精神，继续深入探索和实践。终于，2025年2月，技术中心的家人们经过无数次的实验和总结，对离心母液处理工艺再次进行了重大优化改造。舍弃了原有的降膜蒸发工艺，将气相进料改为液相直接精馏的生产工艺，最终得到低含醇、低夹湿率“酒精渣”。这一改造方案实施后，乙醇的回收效果明显提升。

面对生产中的种种挑战与困境，华御领导层与员工携手并进、攻坚克难，最终实现了生产效率与产品质量的双重提升以及生产成本与危废产量的有效降低。这一成就不仅彰显了年度五大任务之一“提质增效新贡献”决策的正确性和必要性，更是体现出华御公司的技术实力与创新精神，为公司未来发展奠定了坚实的基础。