当检修“窗口期”遇上创新智慧 电仪中心用行动书写提质增效新答卷

4月7日清晨，上班伊始，生产管理部电仪中心的负责人曾部长便收到多氯苯项目因尾气技改停车的消息。他敏锐地意识到，这是推进相关工作的绝佳契机，随即召集专业管理人员，针对多氯苯项目装置内UPS电源移位及配电柜增设事宜展开了详细的分工部署。“这次停车检修，堪称天赐良机！”曾部长指着多氯苯项目配电室的图纸强调。此前，鉴于多氯苯项目新增四台机泵后，配电室容量严重不足，电仪中心已针对此项技改工作进行了多次精心规划，如今终于迎来了项目停车检修的黄金时段。

UPS（不间断电源）对于生产线而言，犹如“备用心脏”，至关重要。一旦主电源出现故障，它能够确保控制系统持续供电，维持生产的稳定性。然而，原有的UPS系统安装位置欠佳，不仅散热条件不理想，而且检修空间极为狭窄，仅余一条窄缝，给维护工作带来了极大的不便。若单独停产进行改造，成本将高得难以承受。秉持着提质增效的原则，电仪中心创新性地开启了“搭便车”式的检修技改模式。

4月8日上午，在工艺设备顺利完成能量隔离后，电仪团队迅速投入到这场紧张的“心脏手术”之中。时间紧迫成为最大的挑战，既要安全拆除旧的UPS，又要确保新配电柜精准就位并重新铺设电缆。在最为关键的这三天里，为避免影响整体检修进度，电仪中心技术人员兵分多路：仪表组负责UPS系统的切电拆除工作；电气检修及运行班组在杨有会、徐洋的带领下，全员出动，全力以赴推动新增配电柜的就位，同时同步铺设长达1330米的机泵电缆。即便现场黄沙漫天，他们依旧配合默契，每一个操作都力求一步到位。最终，新增配电柜的安装与UPS的移位工作不仅按时圆满完成，而且布局得到了显著优化，以往巡检时需 “侧身挤过” 的尴尬场景一去不复返。

改造工程圆满收官后，UPS运行的稳定性大幅提升，新配电柜更是前瞻性地预留了后期技改所需的备用回路容量。生产管理部电仪中心负责人对此十分满意，赞许道：“原本还担忧电力扩容会导致再次停车，如今看来，这些顾虑都消除了。”此次改造凭借出色的成效，被部门树为“检修期增值作业”的典范。部门负责人总结经验时表示，既然生产线已经停车，就应将相关的必要工作一并推进，这样既能降低成本，又能显著提高效率。电仪中心的成功实践表明：不仅要善于抢抓时间，更要巧妙地“借用”时间。